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    槍鉆刀具使用的相關知識

    • 分類:技術指南
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2019-11-21 11:04
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    【概要描述】槍鉆刀具介紹?槍鉆最初用于加工槍管,故名為槍鉆。其鉆孔精度一般為IT7-IT11,鉆孔表面粗糙度Ra一般為3.2-0.4μm。槍鉆具有一次鉆削就能獲得良好精度和表面粗糙度等特點,已用于小深孔和特殊孔的加工。隨著近幾年來的應用越來越廣泛,槍鉆的適和范圍也在不斷的擴大,不僅用于加工通孔,還可以加工盲孔、階梯孔、斜孔等。槍鉆由鉆刃、鉆管、鉆柄三部分組成。鉆刃材料有高速鋼和硬質合金兩種并與鉆管焊接為一體,

    槍鉆刀具使用的相關知識

    【概要描述】槍鉆刀具介紹?槍鉆最初用于加工槍管,故名為槍鉆。其鉆孔精度一般為IT7-IT11,鉆孔表面粗糙度Ra一般為3.2-0.4μm。槍鉆具有一次鉆削就能獲得良好精度和表面粗糙度等特點,已用于小深孔和特殊孔的加工。隨著近幾年來的應用越來越廣泛,槍鉆的適和范圍也在不斷的擴大,不僅用于加工通孔,還可以加工盲孔、階梯孔、斜孔等。槍鉆由鉆刃、鉆管、鉆柄三部分組成。鉆刃材料有高速鋼和硬質合金兩種并與鉆管焊接為一體,

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    槍鉆刀具介紹

    12

     

    槍鉆最初用于加工槍管,故名為槍鉆。其鉆孔精度一般為IT7-IT11,鉆孔表面粗糙度Ra一般為3.2-0.4μm。

    槍鉆具有一次鉆削就能獲得良好精度和表面粗糙度等特點,已用于小深孔和特殊孔的加工。隨著近幾年來的應用越來越廣泛,槍鉆的適和范圍也在不斷的擴大,不僅用于加工通孔,還可以加工盲孔、階梯孔、斜孔等。

    槍鉆由鉆刃、鉆管、鉆柄三部分組成。鉆刃材料有高速鋼和硬質合金兩種并與鉆管焊接為一體,目前鉆刃材料常用硬質合金。

    槍鉆加工屬于外排屑加工方式,工作原理:切削液由槍鉆鉆柄上小孔進油,進入鉆管內部,到達鉆刃進行冷卻潤滑,并將切除的切屑從刀具的V型槽中排出。

    槍鉆的優點:

    (1)孔加工精度高,經濟性好(2)切削性能穩定性高(3)孔的同軸度好(4)優異的鉆孔質量和排屑性能(5)加工過程可靠性高。

    槍鉆本身不具備自定心功能,因此在加工時必須使用鉆套(即導向套)或引導孔以作刀具加工的定位。

    使用槍鉆注意事項

    不正確的使用深孔鉆削刀具可能導致嚴重的人身傷害,如割傷等。

    深孔鉆削刀具本身不具備自定心功能,同時也不平衡,因此在加工開始時,刀具必須通過一個足夠長的導向套或引導孔,用以導向。

    槍鉆在進入到導向套或引導孔時不應旋轉,先開啟冷卻液,再啟動主軸。

    加工孔深度到達后,關閉冷卻液,開始退刀,退刀時主軸應停止旋轉。

    導向套為易損件,當導向套內徑磨損量大于0.2mm時,需更換。

    刀具的支撐:槍鉆在加工孔深超過鉆頭直徑的30-40倍時,應分級鉆削或增加輔助支撐,支撐的個數為每30-40倍直徑增加一個。

     

     

    切削參數推薦表(僅供參考,根據實際加工情況適當調整)

    材料名稱 硬度
    HB
    切削速度
    M/Min
    鉆頭直徑/Mm
    1.95-3.0 3.00-6.30 6.30-12.5 12.5-35.00
    走刀量/(Mm·r)
    非合金鋼 90-200
    125-225
    150-225
    60-120
    50-120
    40-100
    0.003-0.010
    0.003-0.010
    0.003-0.010
    0.005-0.030
    0.005-0.030
    0.004-0.025
    0.015-0.055
    0.015-0.055
    0.010-0.050
    0.020-0.110
    0.020-0.110
    0.020-0.100
    低合金鋼 150-260
    220-400
    40-120
    40-200
    0.003-0.010
    0.003-0.010
    0.004-0.030
    0.004-0.025
    0.010-0.050
    0.010-0.050
    0.020-0.110
    0.020-0.100
    高合金鋼 150-250
    250-400
    40-200
    50-100
    0.003-0.010
    0.003-0.010
    0.004-0.025
    0.005-0.025
    0.010-0.050
    0.015-0.050
    0.020-0.100
    0.020-0.100
    不銹鋼 150-270 40-90 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100
    鑄鋼 90-225
    150-250
    50-120
    40-100
    0.003-0.010
    0.003-0.010
    0.005-0.030
    0.004-0.025
    0.015-0.055
    0.010-0.050
    0.020-0.1100
    0.020-0.100
    可鍛鑄鐵 110-145
    150-270
    70-90
    60-90
    0.005-0.010
    0.004-0.010
    0.008-0.030
    0.005-0.030
    0.020-0.070
    0.010-0.070
    0.050-0.190
    0.030-0.190
    灰口鑄鐵 150-220
    200-330
    60-90
    55-90
    0.004-0.010
    0.003-0.010
    0.005-0.030
    0.003-0.030
    0.010-0.070
    0.005-0.070
    0.030-0.190
    0.010-0.190
    球墨鑄鐵 125-230
    200-300
    70-90
    60-90
    0.005-0.010
    0.004-0.010
    0.008-0.030
    0.005-0.030
    0.020-0.070
    0.010-0.070
    0.050-0.190
    0.030-0.190
    鋁合金 40-150 65-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 0.030-0.150
    銅和銅合金 50-160 65-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 0.030-0.150

     

    冷卻液壓力和流量推薦表(僅供參考,根據實際加工情況適當調整)

    冷卻液壓力和流量推薦表(僅供參考,根據實際加工情況適當調整)

     

    選擇深孔鉆床注意事項

    機床類別選擇:

    單坐標系列數控深孔鉆床:適合加工回轉類零件,刀具旋轉,工件即可也可固定,增加橫向移動夾具及分度頭可完成偏心孔、斜孔的加工。

    三坐標系列數控深孔鉆床:適合加工異形零件,工件固定在工作臺上,刀具旋轉進給。

    加工方法選擇:

    選擇加工方法時主要根據鉆孔直徑大小、精度和效率要求進行選擇。

    槍鉆法(外排屑法):鉆孔直徑Φ1.5-Φ40mm,表面粗糙度Ra0.4-Ra3.2μm(一般材料),效率高于麻花鉆,低于BTA法。

    BTA法(內排屑法):鉆孔直徑≥Φ16mm,表面粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm(一般材料),效率比槍鉆法高1.5-4倍。

    加工效率要求:

    加工效率要求較高的,可選擇多頭,可大大提高效率。

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